電鍍化(hua)鍍液維護及(ji)雜質的處理(li)槽液中的、化(huà)及硼酸可根(gen)據🔴分析結果(guo)調整，pH值可用(yong)調整， 工業氯(lü)化铵 前處理(li)的除油、酸腐(fu)蝕等工序不(bú)能疏忽，不然(ran)會影響鍍層(ceng)結🈲合力，在日(ri)常工作中對(duì)掉入件要及(jí)時撈🍉出來。

1 鐵(tie)雜質的影響(xiǎng) 鍍液中的鐵(tie)雜質有兩種(zhǒng)：一種是二⛱️價(jia)鐵，另❌一種是(shi)三價鐵。鍍液(yè)中三價鐵的(de)含量1g/L時仍👌能(néng)正常生産，這(zhè)可能與三價(jià)鐵不能在陰(yin)上與鋅産💚生(shēng)電化學共沉(chen)積有關。而鍍(du)液中的二價(jia)鐵則比較敏(mǐn)感，使電流密(mi)度範圍明顯(xiǎn)縮小，影響電(dian)流密度處鍍(dù)層的質量。在(zài)進行赫爾槽(cáo)試驗時發現(xian)，在二價鐵加(jiā)到.2g/L時，高電✏️流(liu)端有近2mm出現(xiàn)燒💚焦和粗糙(cāo)區；當加到🈲.3g/L時(shi)，有半塊樣闆(pǎn)出現燒焦粗(cū)糙區，同🚶時低(di)電流區鍍層(céng)發灰。這種鍍(du)液用于滾鍍(dù)，則會出現貼(tie)近滾桶壁處(chu)鍍層出現嚴(yan)重燒焦♈，這就(jiu)是化滾鍍鋅(xīn)常見的黑點(diǎn)，即滾桶眼子(zǐ)印。 一般在生(sheng)産中，當鐵離(li)子含量大🧑🏾‍🤝‍🧑🏼于(yú)5g/L時，低電流密(mì)度區鍍層就(jiu)會出現發黃(huang)。這種故障的(de)處理方法是(shi)在鍍液中加(jiā)入的雙氧水(shuǐ).5～1ml/L，然後充分🏃‍♀️攪(jiǎo)拌，将鍍液的(de)pH值調至6，然後(hòu)過濾除去鐵(tie)。 

2 銅雜質的(de)影響 鍍液中(zhong)的銅離子主(zhǔ)要來源于銅(tóng)棒、銅🔞挂具、銅(tong)挂✏️鈎等落入(ru)鍍槽而自溶(róng)解的。銅雜質(zhi)會造成低電(dian)流區發暗、鍍(du)層鈍化不亮(liang)、發花及發黑(hēi)。處理的方法(fǎ)一般用置換(huàn)法較好，即在(zài)鍍☀️槽加入1～2g/L，充(chong)分攪拌，靜置(zhi)1h後過濾。也可(ke)采用./dm2電流密(mì)度電解除去(qù)。 銅🔆雜質主要(yào)在于平時的(de)，鍍鋅的陽采(cǎi)用🌈号鋅錠，其(qí)次🏃‍♂️要銅棒、銅(tong)勾🙇‍♀️及挂具掉(diao)入鍍槽，同時(shi)要銅綠掉入(rù)鍍‼️槽。 

3 雜質的(de)影響 鍍液中(zhōng)的雜質主要(yào)來源于鋅陽(yáng)，雜質可使高(gāo)電流區出現(xian)霧狀，低電流(liú)區發黑色或(huo)淡黑。鍍液🤟中(zhong)的雜質可采(cai)用除銅雜質(zhì)的方法處理(li)，即采🤩用置換(huàn)或小電流密(mì)度電解。 

4 六價(jia)鉻的影響 六(liù)價鉻是氧化(huà)劑，對化鍍鋅(xin)溶液有較大(dà)的影響，在低(di)電流密度區(qu)危害大。而三(san)價鉻對化鍍(dù)鋅溶🛀🏻液影響(xiǎng)較小，但過多(duo)的三價鉻也(yě)會導緻鍍鋅(xīn)層💘出現麻點(dian)。一般三價鉻(ge)離子應低于(yu).1g/L，而六價鉻離(li)子的😘含量一(yī)般不要3ppm。化鍍(dù)❗鋅溶液一旦(dan)被六價鉻污(wū)染，先要找出(chu)污染的，先把(ba)源頭堵住。處(chù)理六價鉻的(de)方法是用，先(xian)将六價鉻還(hai)原成三價鉻(ge)，然後将溶液(ye)的pH值調整到(dào)6.左右，沉🏃澱後(hòu)過濾⁉️。 

5 根的影(yǐng)響 根也是一(yi)種強氧化劑(jì)，對光亮劑有(you)的破壞性作(zuo)用，一般根離(li)子應低于.5g/L。 電(diàn)鍍級氯化鉀(jiǎ) 少量的根離(lí)子可用小電(dian)流密度長時(shi)間電解處理(lǐ)，如果含量過(guo)高就隻換溶(rong)液。 

6 雜質的影(yǐng)響 添加劑分(fèn)解及油脂帶(dài)入積累會産(chǎn)生雜質，雜質(zhì)含🧡量過高會(huì)使鍍層鈍化(hua)後發霧不光(guāng)亮✉️，覆蓋能力(li)降低🌈，鍍層粗(cū)糙。雜質的去(qu)除可加入1～5g/L的(de)炭來吸附雜(za)質，攪❓拌并靜(jìng)置一夜，過濾(lǜ)去除。